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工业4.0中的大数据应用案例(西门子、博世)
发布时间:2016-08-12 09:19:16   来源:数据家
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作为工业4.0概念的提出者,德国也是第一个实践智能工广的国家。位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格的西门子工厂就是德国政府、企业、大学以及研究机构合力研发全自动、基于互联网智能工厂的早期案例。占地10万平方米的厂房内,员工仅有1000名

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  德国安贝格西门子智能工厂

  1.应用背景

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  作为工业4.0概念的提出者,德国也是第一个实践智能工广的国家。位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格的西门子工厂就是德国政府、企业、大学以及研究机构合力研发全自动、基于互联网智能工厂的早期案例。占地10万平方米的厂房内,员工仅有1000名,近千个制造单元仅通过互联网进行联络,大多数设备都在无人力操作状态下进行挑选和组装。这样的智能工厂能够让产品完全实现自动化生产:装配线上的办成品会告诉“机器它需要什么服务”,然后机器按照这些信息自动组装出成品。其生产车间在二楼,一楼是智能的物流配送系统(其运用方式是在正常的计划配送的基础上,根据生产线的使用情况,技术人员将快要用完的物流,扫描物流号后,通过RFID自动将信息传递到中央物流区,中央物流区会自动的将相关物流准确的配送至相应的线边库,整个过程不需要人工参与,依尽信息系统全自动化完成,相应的时问在15分仲左右)。
 

  2.数据源
 

  全自动化生产过程中产生的产品信息数据、物流号数据、各环节对接信息数据等。
 

  3.应用效果
 

  24小时的生产交货期(从工厂收到生产订单到产品生产出来后,配送到中央仓库)
 

  1秒钟生产1个产品;
 

  每年生产高达30亿件的零部件;
 

  实现了生产的透明化,实时在线放映生产状态报告,对生产过程的每个环节进行有效地监控。
 

  形成整体的集成思路,统一的数据标准,实现了多IT系统的平台集成。
 

  最令人惊叹的是,在安贝格工厂中,每100万件产品中,次品约为15件,可靠性达到99%,追溯性更是达到100%。这样的智能工厂能够让产品完全实观自动化生产,堪称智能工厂的典范!


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